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机械外协加工与换机械外协加工的区别

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机械外协加工与换机械外协加工的区别

发布日期:2017-12-14 作者: 点击:

对机械外协加工与换机械外协加工的确定

在编程时,应正确地选择“对机械外协加工”和“换机械外协加工”的位置。“对机械外协加工”就是在二手加工中心加工机床上加工二手加工中心加工时,刀具相对于工件运动的起点。由于程序段从该点开始执行,所以对机械外协加工又称为“程序起点”或“起机械外协加工”。

    对机械外协加工的选择原则是:1.便于用数字处理和简化程序编制;2.在机床上找正容易,加工中便于检查;3.引起的加工误差小。

对机械外协加工可选在工件上,也可选在工件外面(如选在夹具上或机床上)但必须与二手加工中心加工的定位基准有一定的尺寸关系。

为了提高加工精度,对机械外协加工应尽量选在二手加工中心加工的设计基准或工艺基准上,如以孔定位的工件,可选孔的中心作为对机械外协加工。刀具的位置则以此孔来找正,使“刀位点”与“对机械外协加工”重合。工厂常用的找正方法是将千分表装在机床主轴上,然后转动机床主轴,以使“刀位点”与对机械外协加工一致。一致性越好,对刀精度越高。所谓“刀位点”是指车刀、镗刀的刀尖;钻头的钻尖;立铣刀、端铣刀刀头底面的中心,球头铣刀的球头中心。

    二手加工中心加工安装后工件坐标系与机床坐标系就有了确定的尺寸关系。在工件坐标系设定后,从对机械外协加工开始的第一个程序段的坐标值;为对机械外协加工在机床坐标系中的坐标值为(X0,Y0)。当按绝对值编程时,不管对机械外协加工和工件原点是否重合,都是X2、Y2;当按增量值编程时,对机械外协加工

与工件原点重合时,第一个程序段的坐标值是X2、Y2,不重合时,则为(X1十X2)、Y1+ Y2)。

    对机械外协加工既是程序的起点,也是程序的终点。因此在成批生产中要考虑对机械外协加工的重复精度,该精度可用对机械外协加工相距机床原点的坐标值(X0,Y0)来校核。

    所谓“机床原点”是指机床上一个固定不变的极限点。例如,对车床而言,是指车床主轴回转中心与车头卡盘端面的交点。

    加工过程中需要换刀时,应规定换机械外协加工。所谓“换机械外协加工”是佰刀架转位换刀时的位置。该点可以是某一固定点(如加工中心机床,其换刀机械手的位置是固定的),也可以是任意的一点(如车床)。换机械外协加工应设在工件或夹具的外部,以刀架转位时不碰工件及其它部件为准。其设定值可用实际测量方法或计算确定。

切铝为什么废导电块?

切铝不但废导电块,很快就形成深沟,而且这个深沟极容易把丝夹断,夹在沟里钼丝拽都拽不出来。其原因是切铝时,会产生大量氧化铝或表面粘有氧化铝的颗粒,他们表面极硬具并有磨粒性质,以此做研磨剂使钼丝与导电块接触部位很快就会磨出深沟,软的铝和硬的磨粒夹杂在一起,充塞在沟槽处,一旦被带进去,就会把沟槽挤死,丝也就被卡断了。导电块很快形成深沟的另一原因是氧化铝在钼丝与导电块间,使运动的两者时导通时绝缘形成火花放电,放电使导电块蚀去的更快。这是靠导电块进电的快机械外协加工线切割机共有的弊端。

不单是切铝,切导电陶瓷,切氮化硅和氮化硼时现象是类似的。

采用密度更大的材质做导电块,在导电块与导轮间加橡胶刮板,使用更洁净的二手加工中心却液,勤更换导电块的工作位置,使用小脉宽大间隔以减少丝的反粘,似有效果但都不太显著,根本解决办法是改轴进电。而轴进电又会产生结构和丝程电阻大的新矛盾。

好在切铝的积率总比切钢少,采用导电块的机床结构制造和操作都简单方便仍是可取的。被大多数机床生产厂所采用。




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