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组成二手加工中心的基本表面引偏原因

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组成二手加工中心的基本表面引偏原因

发布日期:2016-07-27 作者: 点击:

孔是组成二手加工中心加工的基本表面之一,钻孔是孔加工的一种基本方法,钻孔经常在钻床和车床上进行,也可以在镗床或铣床上进行。常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。

一.钻削的工艺特点

  钻削运动构成:钻头的旋转运动为主切削运动,加工精度较低。

  钻孔可在钻床上进行,也可在镗床、车床、铣床上进行,常用钻床有台式钻床、立式钻床、摇臂床。

1、容易产生“引偏”

  引偏:1)由于钻头弯曲而引起孔径扩大,孔不圆。

2)孔的轴线歪斜

  引偏原因:

1)麻花钻是最常用刀具,由于细长而刚性差

2)麻花钻上有两条较深的螺旋槽,刚性差

3)钻头仅有两条很窄二棱边与孔壁接触,接触刚度和导向作用也很差。

4)钻头横刃处前角有很大负值,切削条件极差,钻孔时一半以上的轴向力由横刃产生,稍有偏斜将产生较大附加力矩,使钻头弯曲此外,两切削刃不对称,工件材料不均匀,也易引偏。钻削的应用

  在各类机器二手加工中心加工上经常需要进行钻孔,因此钻削的应用还是很广泛的,但是,由于钻削的精度较低,表面较粗糙,一般加工精度在IT10以下,表面粗糙度Ra值大于12.5μm ,生产效率也比较低。因此,钻孔主要用于粗加工,例如精度和粗糙度要求不高的螺钉孔、油孔和螺纹底孔等。但精度和粗糙度要求较高的孔,也要以钻孔作为预加工工序。

单件、小批生产中,中小型工件上的小孔(一般D 13 mrn)常用台式钻床加工,中小型工件上直径较大的孔(一般D<50mm)常用立式钻床加工;大中型工件上的孔应采用摇臂钻床加工;回转体工件上的孔多在车床上加工。

  在成批和大量生产中,为了保证加工精度,提高生产效率和降低加工成本,广泛使用钻模、多轴钻的或组合机床进行孔的加工。

   cnc加工中心是压铸生产中三大必备因素之一,cnc加工中心使用的好坏直接影响到cnc加工中心的寿命,生产效率和产品的质量,关系着压铸的成本。对于压铸车间来说,cnc加工中心良好的维护和保养是正常生产顺利进行的有力保障,有利于产品质量的稳定性,在很大程度上降低无形的生产成本,从而提高生产效率。根据在实际生产中遇到的问题,我们探讨一下怎么去把cnc加工中心的维护保养做得更好。 

首先:建立cnc加工中心档案,做好准备——


(1)也就是给每一套cnc加工中心在入厂时建立一套完整的使用记录,这是保证以后保养和维护的一个重要依据,每一条都要做的细致,清晰,包括每日的生产模次在内。 


(2)作为一名cnc加工中心管理人员,cnc加工中心自入厂以后,cnc加工中心每一部分的结构配件必须要详细记入cnc加工中心档案里,并且要根据需要,把cnc加工中心内的易损部分列出,提前准备配件,比如顶杆,型芯,等~~设立易损备件的最低库存量,从而不至于因准备不足而延误生产。因为在公司里这样的教训很多,有备才能无患。如果因为自己没有准备备件而耽误生产,对于压铸企业来说所造成的成本是很大的,时间,人力,保温炉用电(或者液化气)等都不是小数字,最主要是延误了生产,耽误了交货损失会更大! 


(3)给cnc加工中心在做履历卡的同时有必要在cnc加工中心本身刻上永久性标记,易于分辨。这样只要不傻的人都不会造成装错cnc加工中心的闹剧。 


(4)如果附带有油缸抽芯器的cnc加工中心,尽快给其配上快换接头,不然每次拆装cnc加工中心从油缸里漏出的油所浪费的钱足够你支付好几个员工一个月的工资,你也可以用省下来的钱给员工改善一下伙食。这样也大大缩短了压铸操作工装卸cnc加工中心的时间,一举几得的事。切记买一些质量好的快接头,否则适得其反。 


(5)提前制定cnc加工中心管理规定,对员工进行系统培训,切实的执行下去。

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