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机械外协加工中心二手电机为什么不换向了?

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机械外协加工中心二手电机为什么不换向了?

发布日期:2016-07-27 作者: 点击:

机械外协加工电机为什么不换向了?

见机床电器原理图:电机换向原理是这样的,丝筒导轨上运动的拨叉分别去触动左右两个行程感应开关,与感应开关联动的是KA3和KA4两个继电器,两个继电器与KA1间构成直拖开合关系,用KA1的两组触点直控换向板上的两对可控硅的控制极,使两对可控硅交叉导通,达到A、C两相交叉向电机供电的目的,从而使电机换向。

因此,向KA3和KA4供电的12V直流电源,左右两个感应开关的正常动作,KA1的开合两个状态及KA1的两组触点对可控硅的控制作用以及四只可控硅的有效通断都是电机换向的直接要素;同时也应注意小继电器与继电器座间的接触良好;换向板上的

12芯插头联接可靠;换向板上有没有过热和烧焦痕迹,有无电容击穿或电阻烧断现象。检查这类毛病要注意:先观察KA1、KA3、KA4的动作要准确,符合逻辑,接触器动做力度明确,触点无伤食蚀。必须注意带电状态不可手触换向板或接触器,一切拆卸更换都必须在断掉总电源之后。

一旦电机换向失控,就只能依赖于行程保护的作用,所以要经常检查试验行程保护开关的保护断电作用,以保证不至撞出,这是维修和操作人员时时要注意的。

一、刨床

        刨削主要完成水平面、垂直面、斜面、直槽、燕尾槽、T形槽及成形面的加工。刨削加工有如下特点:

       1、在牛头刨床上刨削时,滑枕处于悬臂状态,悬臂越长则刚性越差,再加冲击引起的振动,使刨削精度降低。牛头刨床刨削的经济精度为IT10~IT11级,表面粗糙度为R=1.6~3.2μm。只能满足一般使用要求,龙门刨削则不存在上述不利因素。

       2、刨削的主运动为往复直线运动,受惯性限制,使刨削速度很难提高,再加上空程时不切削,所以刨削生产率较低,一般只适用于单件小批生产及修配。

       但加工型平面,尤其是大型狭长平面,龙门刨削现在仍是生产中使用的主要方法之一(另一种大型平面的加工方法是在龙门铣床上铣削,具有很高的生产率)


二、插床

       插床滑枕可沿立柱的导轨作上下往复运动,使刀具实现主运动。工件安装在圆工作台上,圆工作台可带动工件回转,作间歇的圆周进给。上滑座和下滑座可分别带动工件作纵向和横向进给。插床的生产率较低,通常只用于单件、小批生产中插削槽、平面及成型表面等。插麻的主参数是指最大插削长度,单位mm。


三、拉床

       拉床是指用拉刀进行加工的机床。拉床用于加工通孔、平面及成形表面。

       拉削时拉刀使被加工表面在一次走刀中成形,所以拉闲的运动比较简单,它只有主运动,没有进给运动。切削时,拉刀作低速平稳的直线运动,同时拉刀承受的切削力也很大,所以拉床的主运动通常是由液压驱动的。拉刀或固定拉刀的滑座往往是由油缸的活塞杆带动的。拉床主参数指额定拉力。

       拉削属封闭切削,排屑、二手加工中心却润滑困难。由于拉刀同时工作的齿较多,所以切削力大。但拉削速度较低(为3~8m/min)。采用液压传动,工作平稳,薄的切削层,高精度的拉刀,可获得较高的精度(IT6~IT8)和较小的粗糙度(0.1~1.6μm)。拉削时,每一刀齿只工作一次,拉刀的耐用度和使用寿命很高。拉刀所有刀齿通过后,即完成全部粗、精加工;所以生产率高。


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