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二手加工中心的铣削刀具在应用的某些小窍门

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二手加工中心的铣削刀具在应用的某些小窍门

发布日期:2019-08-27 作者: 点击:

  为了保证铣削过程的强大功能,需要考虑很多因素,例如使用正确的铣刀,选择正确的直径和正确的齿数,以及选择速度,进给速率,轴向切削深度和宽度。径向切割正确。但是,为了确保使用该工具的有效性,还有许多更重要但经常被忽视的因素。


  铣削的五个主要元素:前进角,倾斜度,草莓位置,草莓和弧形切割技术。


  主偏角## ; 不同铣削角度对铣削的影响非常明显。如果将90°铣刀用作端面铣刀,通常只是因为它的操作方便,而且是因为它的生产能力o成本不如45°铣刀。使用90°铣削面铣床代替45°铣刀,将生产能力降低30%,生产能力直接影响剩余。


  首先,提前角影响金属提取的速度和工具的寿命。另外,由于提前角减小,芯片的厚度变薄,因此有机会通过增加进给速率进行补偿。如今,越来越多的加工厂使用小切削深度和高进给率来提高生产能力,他们通常使用具有小进给角度(例如10°)的草莓或可以使用的圆形刀片达到削减芯片的效果。概念与45°端面铣刀相比,添加了10°端面铣刀,因为芯片被稀释到90°铣刀的近六分之一。如果此策略导致深度切割,则可以使用高进给速率来补偿功率损耗。


  一个大型饲料厂,提前角为10°,因为芯片非常薄,所以你可以使用非常高的餐桌饲料。此外,大的轴向切削力可确保主轴稳定性并限制振动,这使得这些刀具更适合长刀具悬挂和/或不稳定的夹具装运。


  大约45°草莓,这些通常是前铣的第一选择。由于其径向切削力和轴向切削力的更好平衡,刀片非常光滑。


  这些草莓具有低振荡,适用于短灌浆数据(如灰铸铁)。在通道结束时,工件的工件空间越来越小。如果径向力太大,它将很容易坍塌。


  如果你使用90°草莓作为面部草莓,它通常只是为了它的易用性,但它的生产能力或成本不如45°草莓。由于薄片形成,也可以使用具有10°前进角的大型饲料加工机和非常高的工作台进给。


  90°刀具的主要应用是方肩铣削。在该应用中,径向力主要发生在进给方向上,并且更适合于易于振动的铣削部件。另外,外表面不承受大的轴向压力,这对于结构部件或对铣削具有很小阻力的薄壁部件是有利的。应该注意的是,90°刀具不构成薄芯片,并且以大宽度编程的每齿进给速率等于芯片的实际最大厚度。


  那么圆形刀片怎么样?圆形刀片最适合高效粗加工和普通铣削。


  圆形刀片特别适用于加工钛合金和HRSA数据,但寻求高质量外观并不是最好的。这是因为主偏角在0°至90°的范围内变化,这导致切削力随着弧的边缘而变化,从而压力也发生变化。圆形刀片具有独特的功能,其芯片厚度随切割深度而变化:——切割深度越小,芯片越薄。因此,如果切削深度小,则应改善进给速率以确保足够的切屑厚度并提高生产能力。


  步骤## ; 添加切削刃数量后,可以添加工作台进给并调整切削速度和每齿进给量(不会发出切削刃)。很热)。但是,场越密集,芯片疏散空间越小。另外,轧机中的刀片数量是有限的,因为如果夹具的刚性不好,则振荡受到负面影响。


  使用不等间距的草莓可以优化应用,选择正确的步骤也很重要,因为它会影响生产能力,稳定性和能耗。


  一般来说,有三种类型的音调:分散,密集和超密集。铣床有少量刀片。由于它们传递的剪切力很小,它们是不稳定过程的第一选择。完整槽的铣削过程和长切屑的数据ISO N最适合使用小切割的草莓。


  细齿磨机的刀片数量中等,等距或不等距。它们是稳定条件下一般粗加工的首选。其优点包括能够以高功率处理所有数据而无需担心芯片空间问题。


  通常,不相等的草莓(分散的或细小的牙齿)最适合于破坏共振,因此具有良好的稳定性。


  超高密度草莓有大量均匀分布的叶片和叶片。超稠密磨齿机非常适用于径向切削宽度小,ISO K数据的高进给速度,短切屑(粗加工和精加工)以及ISO S数据粗加工的应用。由于使用圆形刀片,芯片负载它分布均匀。


  切割工件中草莓的方法非常重要。此时,主要要求是考虑芯片的形成方式,因为这会严重影响工具的使用寿命。黄金法则是芯片更厚更薄(切割器切割工件时芯片的厚度更薄)。这节省了时间和金钱,并确保了过程的稳定性。相比之下,切刀切割工件时的厚切屑会导致切削刃失效,缩短刀具的使用寿命。重要的是草莓位置决定了切削条件。


  例如,在全槽铣削中,在刀具完全切削工件之后,所得到的切屑厚度薄到薄。虽然切割器非常精细地切割工件,但是这种方法存在许多问题。由于热量不能排出,你只能输入工具或工件——而不是芯片,因为在这种背景下没有芯片。


  当工件的切削刃时,切削刃只会摩擦数据,而不是切削数据,从而产生热量和振动。


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