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数控机床常见问题,你又了解多少

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数控机床常见问题,你又了解多少

发布日期:2019-09-09 作者: 点击:

  1.将图像文件转换为处理软件并确定X,Y和Z值。根据机床和材料的特性,确定速度,进给速率和较小的刀具数量。 #2;原则上,工件的加工方向是X方向上的长尺寸和Y方向上的短尺寸。


  3.工件的最高点移动到零点Z有两个目的:通过忘记程序中的安全高度,避免由碰撞高度和工具加工深度引起的碰撞深度。


  4,根据实际情况,对应面部或消除面部,如铜骨的公共工作,以加强面部。插入0.5 mm偏移表面的切割线(至少)。如果工具加工到线切割表面。 R位置在尖角处,以防止工具在尖角处受损。


  5,清洁表面留下0.05mm平衡FIT模具,一些重要区域表面磨损小,留有0.1mm的余量。 PL的外周表面在其位置处理,小模具的PL为15mm,以避免0.08mm。大型模具可防止0.13毫米。 #Nbsp;


  6,当钢蝇厚时,Z的量为0.5~0.7 mm。当铜材料粗糙时,Z下方刀片的数量为1 mm~1.5 mm(内开口为1.0 mm,参考面厚度为1.5 mm),另一种是铜带特殊的方式。当厚度较厚时,该范围没有形状。范围,光刀片的中心留在1毫米边缘的底部,以防较厚的铜铜接触铜。


  7.在完成铣削之前,应使用较小直径的刀片来锐化拐角位置的边缘。当角度无法清除时,必须锁定表面,以避免在精加工铣削过程中产生过大的角度余量。铣削后刀具损坏,边距均匀。


  8,ug软件采用2D面铣,侧面易于切割,应在侧壁上留下0.4 mm防切割。


  9,UG软件切割刀片的轨迹,收回刀片容易打,建议不要使用或分开后续处理。


  10,UG软件的切割方法如下:外围加工容易,很多岛或角都没有加工,建议按照工件加工。


  11.铜男性的施工图完成了两个程序清单。


  12,当使用飞刀63R6,40R6,30R5在直径上打开厚度时,侧壁的剩余侧面为0. 6?0.8MM左下方0. 3 mm。不可能踩刀,不能使用加工范围小的63R6内框。当使用直径为32R0.8,25R0.8,20R0.8,16R0.8的半成品时,最大的平面经过重新加工,以确保底部为0.15 mm,这对于下一个刀片直接完成工件的底部。


  13.刮削普通尺寸钢时,首先尝试使用30R5。对于较大的钢材,尽可能使用63R6或50R5刀具。


  14.当在直角表面上使用钢材时,使用合金刀片时Z下方刀片的数量为1 mm,使用时刀片下方刀片的数量为Z刀片为0.5毫米

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