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近年来数控机床产品结构优化调整

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近年来数控机床产品结构优化调整

发布日期:2020-10-08 作者: 点击:

近年来数控机床产品结构优化调整,技术水平稳步提高 


首先,中---装备水平迅速提升。目前,大型汽车覆盖件自动冲压线等10多类设备已达到国际---水平,完全可实现进口替代。


高速龙门五轴加工中心等20多类产品基本达到国际水平,具备替代进口产品的水平。精密卧式加工中心形成具有自主知识产权的和柔性制造系统核心技术。高速、复合等---数控加工中心已完成阶段性研发,但在功能性能、可靠性方面与国际水平还存在一定差距。其次,数控系统梯次前移。我国在中---数控系统研究开发方面取得了长足的进步,


2010年以来,已累计在航空航天、能源、船舶、汽车等重点领域实现了3.5万余台国产中---数控系统配套应用,实现了进口替代。多通道、多轴联动等高性能数控系统系列产品打破国外技术垄断,主要技术指标已基本达到国际主流---数控系统的水平,实现了为多种高速、精密数控机床配套。


---数控系统在重点---企业实现小批量应用。开发的标准型数控系统实现了批量生产,国内市场占有率从10%提高到25%。形成了数家产业化生产基地,其中广州数控设备有限公司已形成年产各类数控系统10万台的生产能力,产量位居第二。


我国数控系统已初步具备与国外同类产品的竞争能力,并实现了数控系统批量出口,2010-2014年累计出口各类数控系统9600余套,其中五轴联动数控系统近700套。后,功能部件产品质量水平稳步提高,品种系列不断完善。国产功能部件已实现与机床主机的批量配套;工具产品已经基本具备为汽车行业提供现代切削工具的能力。数控系统、功能部件和工具与数控机床主机的应用示范和批量配套,有助于形成完整的产业链,推动机床产业的结构调整。 3.自主创新显著提高,可持续发展获得保障 近年来,机床制造基础和共性技术研究不断加强,产品开发与技术研究同步推进。机床产品的可靠性设计与性能试验技术、多轴联动加工技术等多项关键技术的成熟度有了很大提升。数字化设计技术研究成果在高精度数控坐标镗床、立式加工中心等产品设计上进行实际应用;多误差---综合补偿和嵌入式数控系统误差补偿等软硬件系统在多个企业、多个产品上进行了示范应用,使数控机床精度得到了明显提升。


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