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重庆数控车床在汽车制造业中的应用分类和特点

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重庆数控车床在汽车制造业中的应用分类和特点

发布日期:2021-04-01 作者: 点击:

重庆数控车床在汽车制造业中的应用:


重庆数控车床

在当今的汽车制造业中,新产品的开发周期缩短,成本降低。有数据显示,十年前需要四年开发周期的汽车产品;今天完成只需要两年。除了汽车制造商采用的先进的新产品开发方法、虚拟制造、同步工程等先进开发技术外,受益于为汽车制造提供制造设备的设备供应商的努力,尤其是那些提供各种数控车床的设备供应商,这使得汽车制造商能够以最快的速度提供满足市场需求的产品,这一点非常重要。

数控车床加工的分类及特点

数控车床加工有很多种;从大类来说,有专用数控车床和通用数控车床;从加工品种来看,有加工壳体的数控车床、数控铣床和加工中心、加工轴的数控车床和车削中心、凸轮数控磨床等。从数控车床加工的控制要求来看,有单轴数控砂带抛光机、五联动数控齿轮切割机、数控滚刀磨床;从控制的复杂程度来说,有简单NC和多通道NC;从驱动方式来看,有步进电机、DC伺服电机、交流同步伺服电机、交流异步伺服电机和直线电机;从主轴驱动方式来看,有DC主轴电机、交流主轴电机和交流电主轴;从位置反馈方式来看,有全闭环反馈、半闭环反馈、开环控制等。

数控车床良好的灵活性、高调整性和高加工精度早就受到汽车制造商的关注,并于20世纪60年代开始进入汽车制造业零件生产领域。由于其成本高,系统功能和效率不尽如人意,因此没有得到广泛应用。进入90年代,随着市场竞争的加剧;多品种生产大限度地满足市场的多样化需求,直到满足每一个数控车床加工用户的需求,成为汽车厂商追求的目标。以数控机床为主体的柔性制造单元得到广泛应用。当今数控机床主要有两个发展方向:

高速数控车床加工,高速实现高效率。目前国际水平是主轴转速25000rpm,加减速2.5g,快速移动160m/min。要达到这个新的水平,数控机床的驱动、机械传动、机械结构、刀具等都要有很大的改进。机床主轴必须机动化,主轴承一般为陶瓷轴承,难点是冷却润滑,使用寿命一般为20,000h。一般采用直线电机和直线导轨(也有静压导轨)驱动,90m/min,1g机床也采用大螺距双滚珠丝杠预紧方案的双伺服电机驱动。机械结构一般采用框架箱型结构。刀具采用高硬度、高耐热性,手柄采用HSK对接。


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