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重庆数控机床加工中心盖板零件

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重庆数控机床加工中心盖板零件

发布日期:2021-04-21 作者: 点击:

重庆数控机床加工中心盖板零件


重庆数控机床加工中心


数控加工中心是一种能自动加工的自动化机床,具有加工效率高、切削力大、精度高等特点。具有自动换刀功能,一次装夹工件即可完成多道工序加工。在灵活性方面,数控加工中心可以加工各种形状复杂的零件,零件加工的适应性很强。本文主要讲述数控加工中心盖板零件的加工过程。

盖板的加工需要铣平面、钻孔,扩孔,镗孔,铰孔和攻螺纹等。盖板零件如下图所示:

盖板零件

1.零件的工艺分析

盖板是铸铁的,毛坯是铸造的。盖板的平面、孔和螺纹需要加工,侧面的四个侧面不需要加工,最高精度应达到IT7级。然后我们可以以A面为定位基准,在前一道工序中先加工,选择B面和位于B面上的孔在加工中心加工。

2.选择加工中心

由于B面上的所有孔只能通过单工位加工来完成,所以可以选择立式加工中心。零件的加工内容包括粗铣、精铣、粗镗、半精镗, 精镗,钻孔、扩径、锪孔、铰孔和攻丝等。不需要超过20个刀具,根据速度力选择ESLY-850数控加工中心就可以满足以上要求。

机床的x轴行程为800,y轴行程为500,z轴行程为500,工作台尺寸为1000500,主轴端面到工作台表面的距离为110-610mm,定位精度和重复定位精度为0.01mm,刀库容量为24。工件一次装夹后可自动加工。

3.设计过程

(1)选择加工方法

b面可采用粗铣_精铣:60h  7 孔尺寸精度为IT7,粗糙度为Ra0.8um,毛坯孔已铸造。因此,半精镗精镗可以大致钻孔: 12 h8 孔的尺寸精度要求为IT8,粗糙度为Ra0.8um为了防止钻孔偏差,我们可以钻中心孔-drill  孔-expand  孔-hinge  孔:16 孔可以在12的基础上沉头至尺寸孔;螺纹孔在M6和M20之间,所以我们可以先钻孔然后攻丝

(2)确定加工顺序

为了减少换刀次数,根据先粗后细,先面后孔,的原则,加工路线如下:b面粗精铣-粗、半精,精镗60h  7-钻孔中心孔,螺纹孔-drilling.扩大42 h8 孔-countersink  416 孔-twist  412 h8 孔-M16螺丝孔钻底孔,倒角、攻丝螺纹,如表5-11所示

加工工序

(3)如何夹紧和选择夹具

根据盖板形状简单、尺寸小、四面光滑的特点,我们可以选择虎钳,虎钳由盖板底面A和两侧定位,钳口可以从侧面夹紧。

(4)刀具的选择

从加工内容来看,需要的刀具有铣刀、镗刀、中心钻、麻花钻、铰刀、端铣刀(16 孔)和丝锥等。规格需要根据加工尺寸选择。

(5)确定饲养路线

B面粗、精铣进给路线根据铣刀直径确定,沿X方向进给两次(见图5-40)。由于孔的位置要求精度在机床定位精度能保证的范围内,所以孔加工的所有进给路线都是根据最短路线确定的,每个孔加工的进给路线如图5-41和图5-45所示。

(6)切削参数的选择

根据表5-11,确定切削程度和进给速度,然后计算机床主轴的光速机床进给速度。


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关键词:重庆数控机床,重庆数控机床加工中心,数控机床加工中心

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