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数控车床加工中夹具选择原则及加工误差的探讨

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数控车床加工中夹具选择原则及加工误差的探讨

发布日期:2021-07-16 作者: 点击:

重庆数控车床加工中夹具选择原则及加工误差的探讨


重庆数控车床

数控车床加工的内容很多,所以也在前面陆续介绍,今天也不例外,也是关于这方面的。网络小编在这里不做总结,大家看完就明白了。同时,了解这些也是精密机械零件加工的延伸。

1.数控加工中零件的装夹

定位安装的基本原则是合理选择定位基准和夹紧方案,具体遵循的原则如下:

(1)设计、过程和编程应力求基准的统一;

(2)尽量减少装夹次数,尽量一次装夹定位后即可加工所有加工面。

2.数控加工中选择夹具的基本原则

(1)夹具和机床的坐标方向应相对固定,零件尺寸和机床坐标系应尽量协调。

(2)如果加工量不大,应尽量采用组合夹具、可调夹具或其他通用夹具,以缩短生产时间,降低生产成本。

(3)如果是批量生产,可以考虑专用夹具,但夹具结构要尽可能简单。

(4)零件的装卸应快速、方便、可靠,夹具上的零件不应妨碍零件各表面的加工。

3.数控加工中的加工误差

数控加工中的加工误差主要包括编程误差、机床误差、定位误差和对刀误差。

编程误差:是编程过程中产生的误差,由逼近误差和舍入误差组成。

机床误差:主要包括数控系统误差和进给系统误差。

定位误差:是工件或夹具在定位过程中产生的误差。

对刀误差:指确定刀具与工件相对位置时产生的误差。


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