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重庆数控车床加工零件加工技术分析

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重庆数控车床加工零件加工技术分析

发布日期:2021-07-16 作者: 点击:

重庆数控车床加工零件加工技术分析


重庆数控车床

(1)重庆数控车床加工零件零件图上的尺寸数据应符合方便编程的原则。1.零件图上的尺寸标注方法应适应重庆数控车床加工的特点。在数控车床加工的零件图中,注射尺的引入应具有相同的参考.


(一)重庆数控车床加工零件加工工艺零件图尺寸数据应按照方便编程的原则给出


1.零件图上的尺寸标注方法应适应重庆数控车床加工的特点。在数控车床加工的零件图上,尺寸应引用同一基准或直接给出坐标尺寸。这种标注方法不仅便于编程,而且便于尺寸的协调,在保持设计基准、工艺基准、测试基准和编程原点设置的一致性方面带来了极大的便利。由于零件设计人员在尺寸标注时一般更多考虑装配等使用特点,因此不得不采用局部分散尺寸标注方法


2.这会给工艺安排和数控车床加工带来很多不便。由于数控车床加工精度高,重复定位,不会造成

3.大的累积误差会破坏使用特性。因此,局部分散标记方法可以改变为具有相同参考注射尺寸或直接给出坐标尺寸的标记方法。


4.构成零件加工轮廓的几何元素的条件应足够


手动编程时,计算基点或节点的坐标。在自动编程中,应定义构成零件轮廓的所有几何元素。因此,在分析零件图时,需要分析几何元素的给定条件是否充分。比如圆弧和直线,圆弧和圆弧在图上是相切的,但是根据图上给定的尺寸,在计算相切条件时,它们变成相交或分离。由于零件几何元素条件不足,无法开始编程。如果出现这种情况,应通过与零件设计师协商解决。


(2)重庆零件各加工部位的结构工艺性应符合数控车床加工的特点

1.零件的内腔和形状最好采用统一的几何类型和尺寸。这样可以减少刀具规格和换刀次数,方便编程,提高生产效益。

2.内槽圆角的大小决定了刀具的直径,所以内槽圆角的半径不宜过小。零件的可制造性与加工轮廓和过渡圆弧半径有关。

3.铣削零件底面时,槽底圆角半径R不宜过大。

4.应采用统一的参考定位。在数控车床加工中,如果没有统一的基准定位,将以工件的重新安装为导向

两个加工表面上轮廓的位置和尺寸不协调。因此,为了避免上述问题,保证两次装夹过程后其相对位置的准确性,应采用统一的基准定位。

最好在零件上有一个合适的孔作为定位基准孔,如果没有,将工艺孔设置为定位基准孔(例如在毛坯上增加工艺凸耳,或在后续工艺中要铣削的余量上设置工艺孔)。如果工艺孔不能制作,至少成品表面应作为统一基准,以减少两次装夹造成的误差。

此外,还应分析零件所需的加工精度和尺寸公差是否能得到保证,是否存在引起矛盾的冗余尺寸或影响工艺布置的封闭尺寸等。


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